“老司機支招”選擇冷軋卷板的時候要什么要注意呢？
來源：http://m.filkiiji.cn/news377474.html 發(fā)布時間：2018-3-29 14:31:00
現(xiàn)在我們的身邊幾乎看不到什么生銹的鐵制品相比之前的鐵制品易生銹容易腐蝕不耐用，冷軋卷也慢慢的代替原來的鐵制品，冷軋板卷表面質(zhì)量好、光潔度高不易氧化而受到很多企業(yè)的歡迎。那么我們在選擇冷軋卷板的時候要什么要注意呢？
冷軋卷板是通過普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶去經(jīng)過進(jìn)一步冷軋而制成厚度小于 4mm的鋼板。但是如果是在常溫下軋制就不會產(chǎn)生氧化鐵皮。因此冷板的表面質(zhì)量特別好，尺寸精度特別高再加上退火處理，這種冷板的機械性能和工藝性能都比熱軋薄鋼板好很多。
1、料板材質(zhì)對卷板生產(chǎn)所產(chǎn)生的影響 ： 在卷板機設(shè)計時最重要的因素之一便是料板材質(zhì)。
2、要和愿意與自己討論細(xì)節(jié)要求的廠家合作。
3、按照最理想的條件進(jìn)行選擇企業(yè)往往要確定需要什么材料。企業(yè)往往要先確定什么材料及厚度能使其達(dá)到的效益最優(yōu)，那么卷板機廠家也要根據(jù)這些參數(shù)來制造、設(shè)計相應(yīng)的卷板機，這樣做不僅能大大降低返工率、還能節(jié)約大量的時間。
4、仔細(xì)考慮好卷板直徑和厚度，直徑越小所需要的輥壓壓力也就越大。
5、垂直支撐力及水平的協(xié)調(diào)。
冷扎板制造廠對冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。冷軋通常采用縱軋的方式冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷板冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料冷軋前原料要經(jīng)除鱗以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。
冷扎板制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。冷板精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。
雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮冷板但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，冷板對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響冷軋型鋼樣式一般為開口截面，且不損傷涂層可以做成多種多樣的截面形式，冷軋鋼板和熱軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。
熱軋是在高溫下軋制而成冷軋鋼板具有更好的強度冷板熱軋鋼板具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小熱軋的可以有較大的厚度。冷板用來冷彎彈簧片等零件厚度很標(biāo)準(zhǔn)，沒生銹的時候看起來有點像不銹鋼那么亮熱軋的表面粗糙。
外形沒有冷軋的規(guī)則冷板冷軋成型鋼壁厚較小，冷板在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚同時由于屈服點較靠近抗拉強度， 冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)冷軋就是在鋼在常溫情況下進(jìn)行扎制這種鋼的硬度大。
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